一般重型橡套軟電纜都采用連續(xù)硫化機(jī)組技術(shù)，規(guī)定模具尺寸范圍，即規(guī)定了模芯、模套zui小孔徑，這是確定重型橡套軟電纜規(guī)格的依據(jù)之一。另外，還規(guī)定螺桿轉(zhuǎn)速范圍，擠橡時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速低于規(guī)定轉(zhuǎn)速，橡膠塑性不均勻，流動(dòng)性差，擠出量不夠穩(wěn)定，電纜加工困難，機(jī)頭內(nèi)壓力很大，容易頂壞機(jī)頭。若超過范圍，橡膠擠出量不足，只能降低出線速度來彌補(bǔ)，影響生產(chǎn)效率。
  螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的確定 螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度決定了生產(chǎn)效率和制品的外徑、外觀。確定螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的基本原理是物料平衡原理，即螺桿擠出的橡膠量，正好被牽引出來的制品包覆所需要的橡膠量相等。 一般地說，確定螺桿和牽引速度時(shí)，先定出牽引速度，即硫化時(shí)間，它是決定制品各項(xiàng)機(jī)械物理性能的主要因素。 連續(xù)硫化擠橡機(jī)螺桿都采用長徑比12：1以上的塑化螺桿，螺桿與筒體之間回料量小，螺桿轉(zhuǎn)速與擠出量基本成正比，即成線性關(guān)系。
  機(jī)身機(jī)頭溫度的確定 機(jī)身進(jìn)料段溫度一般控制低一點(diǎn)，大約30-40度，溫度過高有回料現(xiàn)象，且橡膠易焦燒。機(jī)頭溫度要根據(jù)橡膠種類和膠料在機(jī)體內(nèi)停留時(shí)間來確定，一般在60-70度。中間各段溫度，從機(jī)頭溫度逐步遞減的方法確定，一般在40-50度。連續(xù)硫化進(jìn)料一般采用冷喂料，橡頁厚度控制在0.5-1.0mm之間。如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。
  蒸汽壓力和出線速度的確定 蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參數(shù)，其關(guān)系到重型橡套軟電纜產(chǎn)品機(jī)械物理性能、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)效率等。 化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)指出，當(dāng)反應(yīng)濃度不變的情況下，溫度每升高10K，反應(yīng)速度大約增加2～3倍。

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